Utilisations et caractéristiques de la presse

2026-07-13 16:02:59

Utilisations et caractéristiques de la Presse hydraulique Sagger

1. Principales utilisations

Production de saggers pour batteries au lithium

Il comprime les matières premières à base d'alumine, de mullite et de carbure de silicium dans des saggers haute densité utilisés pour le frittage des matériaux cathodiques (NCM, LFP). La compacité uniforme évite la déformation ou la fissuration lors de la cuisson à haute température.

Formation de sagger réfractaire

Fabrique des saggers en corindon-mullite, des saggers en graphite et des meubles de four pour les industries de la céramique, du verre et de la métallurgie des poudres.

Autres applications de compression

Outre les saggers, cette presse hydraulique peut compacter des briques réfractaires, des ébauches de céramique, des produits carbonés et des matériaux en poudre inorganiques.

Service de moulage sur mesure

En changeant de moule, l'équipement peut produire des saggers rectangulaires, carrés et irréguliers de différentes tailles selon les exigences du client.

2. Fonctionnalités principales

(1) Structure mécanique

La plupart des machines grand public adoptent une structure à quatre colonnes et quatre poutres. Les colonnes épaissies et les poutres forgées ont une grande rigidité, résistant à la flèche sous une pression de fort tonnage. Les versions à presse bidirectionnelle utilisent une conception à moule flottant : le cylindre supérieur appuie vers le bas et le cylindre inférieur pousse simultanément vers le haut. La densité des saggers finis est constante de haut en bas, résolvant le problème de densité inégale provoqué par le pressage d'un seul côté.

La table de travail est traitée en tôle épaisse, avec une grande planéité pour garantir une épaisseur de flan constante.

(2) Système hydraulique

Configuration servohydraulique (version améliorée) : le servomoteur correspond à une pompe de haute précision. Il ajuste la pression et le débit en temps réel en fonction des différentes étapes de pressage. Par rapport aux presses hydrauliques ordinaires à fréquence fixe, la consommation d'énergie est réduite de 25 à 35 % et le bruit est inférieur.

Configuration de pression à plusieurs étages : divisée en étape de descente rapide, étape de prépressage, étape de maintien de la pression et étape de décompression lente. Le temps de maintien peut être ajusté. Le maintien de la pression pendant une longue période évacue efficacement l'air à l'intérieur des flans de poudre afin que les flans ne se fissurent pas après le frittage.

Les vannes hydrauliques et les pièces d'étanchéité importées améliorent la stabilité et réduisent les défauts de fuite d'huile. La pression de service du système est stable.

(3) Système de contrôle électrique

Fonctionnement PLC + écran tactile homme-machine. Les opérateurs définissent le tonnage, la vitesse de pressage, le temps de maintien de la pression et les paramètres de course sur l'écran. Les données de paramètres peuvent être enregistrées pour différentes formules d'étalement.

Surveillance en boucle fermée de la pression et de la position. Les données en temps réel sont affichées ; des alarmes contextuelles en cas de surcharge, de course excessive ou d'anomalie de pression d'huile pour protéger l'ensemble de la machine.

Options de mode de travail : mode cycle continu automatique pour la production en série et mode manuel pour l'installation du moule et la production d'essai.

(4) Avantages pratiques axés sur la production

Consistance de formage élevée : chaque sagger pressé a le même poids et la même densité, ce qui améliore le taux de rendement après une cuisson à haute température.

Large gamme de tonnages : des presses d'essai de 100 tonnes de petit tonnage aux presses dédiées de grande taille de 2 000 tonnes sont disponibles, y compris des machines de tonnage personnalisé non standard.

Entretien facile : la conception standardisée des pièces de rechange facilite le remplacement ultérieur et l'entretien quotidien.

Protection de sécurité : des grilles de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence sont équipés autour de la zone de travail pour éviter les blessures accidentelles des travailleurs.