Les produits des servopresses sont formés avec précision, avec de petites tolérances et une haute précision. La pression est stable et contrôlée par CNC, et l'usure du moule est réduite. Les produits sont formés avec précision sous CNC précise, et les pièces forgées ont moins de bavures, de petites tolérances et une haute précision. Il permet de réaliser moins de traitements de coupe sans avoir besoin de traitements ultérieurs tels que le tournage, le fraisage et le rabotage. Par exemple, le profil des dents des engrenages à colonnes et des engrenages coniques peut être directement formé et produit. Alors, quels sont les principaux avantages des presses servo ?
1. Le moule a une longue durée de vie, avec un contrôle de pression CNC, et le moule ne sera pas surchargé, usé ou endommagé.
2. La structure de l'équipement est extrêmement simple, avec un faible coût du mécanisme de fonctionnement du frein du mécanisme de réduction du moteur.
3. CNC d'automatisation intelligente, le fonctionnement de la presse est contrôlé par une CNC intelligente par ordinateur à grande vitesse, qui peut réaliser une automatisation complète sans opération manuelle.
4. Conservation des ressources et respect de l'environnement, pas besoin de matériaux de terres rares à aimant permanent, économisant des ressources rares et précieuses et évitant les dommages environnementaux causés par l'exploitation minière des terres rares.
5. La gestion de l'information, le contrôle numérique en temps réel des paramètres du processus et le retour d'information en temps réel via les réseaux de communication ont permis de réaliser un contrôle basé sur l'information de la qualité des produits et une traçabilité de la qualité des produits.
6. L'interface homme-machine a une bonne interactivité et le moteur est contrôlé numériquement. Les utilisateurs peuvent saisir des paramètres simples de déplacement et de vitesse pour obtenir une commande numérique intelligente et flexible de la courbe de processus. Les utilisateurs n'ont pas besoin de créer des courbes de processus, ce qui le rend extrêmement pratique à utiliser.
7. L'ajustement intelligent du moule, équipé d'un tonnagemètre sur le corps, peut ajuster et tester les moules sous contrôle de pression. Lors de l'ajustement des moules lentement ou à courte distance, il n'est pas nécessaire de recourir à un équipement ou à un personnel dédié à l'ajustement des moules, ce qui permet d'économiser du travail manuel et du temps pour l'ajustement des moules.
Les avantages des servopresses se concentrent principalement sur cinq aspects fondamentaux : précision, économie d'énergie, intelligence, flexibilité et stabilité.
Précision de contrôle plus élevée
Contrôle complet en boucle fermée de la pression, du déplacement et de la vitesse, positionnement précis des répétitions, bonne cohérence entre le pressage et le formage et taux de rebut inférieur.
Effet d’économie d’énergie important
Le servomoteur produit de la puissance à la demande, avec une faible consommation ou un arrêt lorsqu'il n'est pas utilisé, économisant ainsi 30 à 70 % d'électricité par rapport aux presses traditionnelles et réduisant les coûts d'exploitation.
Fonctionnement plus silencieux et plus fluide
Aucun impact de débordement, faible bruit et vibrations, impact minimal sur les équipements et l'environnement environnants, adapté aux ateliers de précision.
Flexibilité accrue des processus
Plusieurs courbes de pression et de vitesse peuvent être librement définies, plusieurs ensembles de paramètres de processus peuvent être stockés, une commutation en un clic est possible et convient à la production en petits lots de plusieurs variétés.
La qualité complète du processus est contrôlable et traçable
Génération en temps réel de courbes de déplacement de pression, détermination automatique du produit OK/NG, les données peuvent être stockées et téléchargées sur MES, répondant aux exigences de fabrication intelligente et de traçabilité de la qualité.
Faible taux de défaillance et maintenance simple
Le système génère moins de chaleur, la durée de vie de l'huile hydraulique et des joints est plus longue, la stabilité de l'équipement est élevée et le taux d'utilisation de la ligne de production est plus élevé.
Accès facile aux lignes de production automatisées
Prenant en charge la liaison entre les bras robotiques et les chaînes d'assemblage, il peut réaliser un chargement, un pressage et un déchargement automatiques, facilitant ainsi la construction de postes de travail sans pilote.

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