Quelles sont les caractéristiques de la machine de montage à sertir servo

2026-03-25 15:58:54

1. En augmentant le taux de production, la longueur de déplacement peut être réglée à la valeur minimale nécessaire pour la production, ce qui permet de maintenir une vitesse de formage adaptée au contenu de traitement.

2. Le produit fini a une haute précision et grâce au contrôle de rétroaction en boucle fermée, la précision du point mort bas est toujours garantie. Presser le produit pour produire des bavures afin d'éviter l'apparition de produits défectueux.

3. Faible bruit, longue durée de vie du moule et bruit considérablement réduit par rapport aux presses mécaniques conventionnelles grâce au mode faible bruit (c'est-à-dire en réduisant la vitesse de contact entre le curseur et la tôle). De plus, le moule présente de faibles vibrations et une longue durée de vie.

4. La contrôlabilité du mouvement du curseur, qui permet aux utilisateurs de tromper, a conduit au développement de méthodes de mouvement du curseur adaptées aux techniques de traitement. Ces méthodes peuvent améliorer efficacement la précision et la stabilité des produits, prolonger la durée de vie et le taux de production des moules et obtenir un poinçonnage silencieux, élargissant même les limites de traitement (comme l'estampage des alliages de magnésium). Ils conviennent aux processus tels que le poinçonnage, le pressage, l'étirement, le gaufrage et le pliage, ainsi qu'aux courbes caractéristiques des différentes matières premières. Si le curseur peut être arrêté pour maintenir la pression, l’objectif est d’améliorer la qualité de formage de la pièce.

5. Les économies d'énergie et la protection de l'environnement ont éliminé les composants consommateurs d'énergie tels que les volants d'inertie et les embrayages dans les presses mécaniques traditionnelles, réduit le nombre de pièces motrices et simplifié la structure de transmission mécanique ; Volume d'huile doux et faible, déplacement contrôlable ; Grâce à la transmission de puissance réduite, les coûts d'exploitation ont également été considérablement réduits.

contrôle de haute précision

Triple contrôle en boucle fermée de la pression, du déplacement et de la vitesse, positionnement précis, pression stable et cohérence extrêmement élevée dans l'ajustement à la presse.

Surveillance complète du processus de déplacement de pression

Le dessin en temps réel de la courbe de déplacement de pression peut déterminer automatiquement si le produit est qualifié/non qualifié, réalisant ainsi un contrôle qualité du processus.

Économie d'énergie

Le système d'asservissement produit de l'énergie à la demande, avec une faible consommation ou un arrêt lorsqu'il n'est pas utilisé, économisant ainsi de 30 à 70 % d'énergie par rapport aux équipements traditionnels.

Fonctionnement fluide et faible bruit

Aucun impact de débordement, faible bruit et vibrations, adapté aux assemblages de précision et aux ateliers sans poussière.

Processus programmable et forte flexibilité

Plusieurs réglages de vitesse et de pression peuvent être définis, plusieurs programmes peuvent être stockés et différents processus de produit peuvent être commutés en un seul clic.