Quelles caractéristiques de performance la presse servo-hydraulique elle-même apporte-t-elle ?

2026-03-25 15:51:04

La Presse hydraulique se compose de deux parties principales : le moteur principal et le mécanisme de commande. L'unité principale de la presse hydraulique comprend le corps, le cylindre principal, le cylindre d'éjection et le dispositif de remplissage. Le mécanisme de puissance se compose d'un réservoir d'huile, d'une pompe haute pression, d'un système de commande basse pression, d'un moteur électrique et de diverses vannes de pression et vannes directionnelles. Sous le contrôle d'appareils électriques, le mécanisme de puissance convertit, régule et fournit de l'énergie via des pompes, des cylindres d'huile et diverses vannes hydrauliques, complétant ainsi le cycle de diverses actions de processus.

Caractéristiques de performance de la presse servo-hydraulique :

1. Le corps adopte une structure traditionnelle en forme d'arc, similaire aux poinçonneuses mécaniques traditionnelles, avec une structure simple et compacte, un faible encombrement et une utilisation facile.

2. Le cylindre principal est un cylindre d'huile de type piston avec un cylindre rapide à l'intérieur, qui peut réaliser un mouvement vers le bas à grande vitesse et une action de pression lente. Améliorer l’efficacité de la production.

3. Le cylindre d'huile est du type cylindre supérieur et lorsque le curseur d'estampage fonctionne, il appuie de haut en bas, le moule inférieur étant stationnaire et le moule supérieur pressant.

4. La partie supérieure du fuselage est équipée de dispositifs de positionnement de précision, de limites mortes mécaniques et de dispositifs de réglage des servos.

5. Le dispositif de positionnement de précision est entraîné par un servomoteur. La précision de positionnement est de 0,01 mm.

6. Le système électrique adopte un système PLC+servo+écran tactile+entraînement proportionnel, combiné à un système hydraulique proportionnel, pour émettre des instructions en fonction des exigences du processus et compléter l'action du cycle de processus de la machine.

7. Interface homme-machine conviviale, capable d'accéder à volonté à 200 ensembles de programmes de paramètres.

8. La position est déterminée par une règle électronique et la position de déplacement peut être réglée arbitrairement. Le positionnement de haute précision adopte une limite morte mécanique, avec une précision de positionnement théorique de ± 0,01 mm et une précision de positionnement réelle de 0,01 à 0,02 mm.

9. La pression est détectée par un capteur de pression et la pression de la machine peut être réglée arbitrairement.

10. Alimentation automatique de l'établi mobile.

1. Précision de contrôle ultime

Précision de position : la précision de positionnement répété est de ± 0,01 mm (environ 1/10 de cheveu humain), dépassant de loin celle de la machine traditionnelle de ± 0,1 mm.

Précision de la pression : fluctuation de pression ± 0,5 % ~ 1 %, machines traditionnelles environ ± 2 %.

Contrôle de la vitesse : régulation de la vitesse en continu sur toute la course, qui peut atteindre avec précision « descendance rapide – fermeture en mode lent – ​​maintien de la pression – retour rapide ».

Contrôle en boucle fermée : triple boucle complète pression/déplacement/vitesse, compensation en temps réel de la température de l'huile et des différences de matériaux, amélioration de la cohérence de plus de 30 %.

2. Super économe en énergie (économie d'électricité de 30 à 70 %)

Alimentation en huile à la demande : le servomoteur ne tourne que pendant le fonctionnement, s'arrête ou fonctionne à des vitesses extrêmement faibles en veille/maintien de la pression, sans perte de trop-plein.

Génération de chaleur extrêmement faible : la génération de chaleur du système ne représente que 10 à 30 % des machines traditionnelles, et la plupart d'entre elles peuvent éliminer le besoin d'un système de refroidissement.

Consommation d'huile réduite de moitié : le réservoir d'huile est plus petit, le cycle de vidange d'huile est plus long et la consommation d'huile hydraulique est d'environ 50 % de celle des machines traditionnelles.

3. Production efficace et flexible

Battement plus rapide : la vitesse de course à vide est élevée, le cycle de traitement est raccourci de 15 % à 50 % et le battement peut atteindre 10 à 15 fois/minute.

Processus programmable : prend en charge la programmation de plusieurs courbes de pression/vitesse, peut stocker des centaines de processus et peut être commuté en un seul clic.

Adaptation flexible : répondez facilement à des processus complexes tels que l'emboutissage de précision, le pressage, la formation de poudre, le redressage, etc.

4. Faible bruit, faible génération de chaleur, plus respectueux de l'environnement

Moins de bruit : le bruit de travail est de 70 à 80 dB, les machines traditionnelles sont de 80 à 100 dB ; presque silencieux en veille/maintien de pression.

Faible élévation de température : température d'huile stable, durée de vie prolongée du joint et de l'huile hydraulique, cycle de maintenance plus long.

Haute propreté : réduit les fuites d'huile et la pollution, adapté aux ateliers propres tels que l'électronique et le médical.

5. Intelligence et facilité d'utilisation

Surveillance numérique : fonctionnement sur écran tactile, affichage en temps réel de la courbe de déplacement de pression, jugement en ligne de la qualification du produit.

Traçabilité des données : traitement du stockage et de l'exportation des données pour un contrôle qualité et une traçabilité faciles.

À distance et automatisation : prend en charge le contrôle à distance, les diagnostics en réseau et un accès facile aux lignes de production automatisées.

6. Entretien et durée de vie

Faible taux de défaillance : L'usure des composants mécaniques et hydrauliques est réduite, ce qui entraîne une diminution de plus de 30 % du taux de défaillance.

Faible coût de maintenance : la fréquence de refroidissement, de vidange d'huile et de remplacement des joints a été considérablement réduite, ce qui entraîne une réduction globale des coûts de maintenance de 50 à 70 %.