Instructions pour l'équipement
Une Presse hydraulique à quatre colonnes 315T (Presse hydraulique à quatre colonnes de 315 tonnes) est une machine industrielle robuste conçue pour les opérations de formage et d'assemblage de métaux à haute force. Voici ses principales spécifications, caractéristiques de performances et applications typiques :
Spécifications de base
Force nominale : 3 150 kN (315 tonnes)
Max. hauteur d'ouverture : généralement 900 à 1 200 mm
Course du curseur : 600–800 mm
Taille de la table : ~1 200 × 1 000 mm à 1 600 × 1 200 mm
Vitesse du curseur : ~15-25 mm/s (travail), ~60-100 mm/s (avance/retour rapide)
Puissance : ~18,5–30 kW (pompe hydraulique entraînée par moteur)
Structure du cadre : conception à quatre colonnes, à deux poutres (ou à trois poutres), avec une rigidité élevée et une capacité anti-déflexion.
Caractéristiques de performances
Rigidité à toute épreuve : la conception à quatre colonnes avec des poutres en acier épaisses offre une stabilité exceptionnelle, minimisant la déflexion même sous une charge complète de 315 tonnes.
Contrôle de précision : équipé d'un API et d'une IHM à écran tactile, prenant en charge les modes de fonctionnement manuel, semi-automatique et automatique. Il peut stocker plusieurs recettes de processus pour des changements rapides.
Paramètres réglables : la pression de travail, la vitesse du curseur, la course et le temps de maintien sont entièrement réglables pour s'adapter à divers matériaux et processus de formage.
Système hydraulique fiable : utilise un collecteur de vannes à cartouche avec un débit important, garantissant un fonctionnement fluide, des fuites minimales et une réduction des chocs hydrauliques.
Caractéristiques de sécurité : comprend une protection contre les surcharges hydrauliques, un arrêt d'urgence, des barrières immatérielles de sécurité et des boutons de commande à deux mains pour protéger les opérateurs et éviter d'endommager l'équipement.
Efficacité énergétique : les modèles modernes intègrent souvent des systèmes servo-hydrauliques, qui ajustent le débit de la pompe en fonction de la charge, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie par rapport aux systèmes traditionnels à pompe fixe.
Applications typiques
Emboutissage profond : formage de pièces volumineuses et profondes telles que des panneaux de carrosserie automobile, des ustensiles de cuisine et des conteneurs industriels.
Emboutissage et pliage : Usinage de tôles et profilés épais pour composants de structure.
Redressage et calibrage : correction de la forme des arbres, des engrenages et des poutres structurelles robustes.
Métallurgie des poudres et moulage de composites : Compactage de matériaux haute densité sous haute pression.
Ajustage à la presse : assemblage de gros composants tels que des roulements, des engrenages et des essieux dans des machines lourdes.

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