Instructions pour l'équipement

Voici une introduction systématique et détaillée à la Presse hydraulique à quatre colonnes 400T (Presse hydraulique à quatre colonnes de 400 tonnes, généralement la configuration à trois poutres et quatre colonnes), y compris sa structure, ses paramètres de base, son principe de fonctionnement, ses applications clés, ses principales caractéristiques et ses modèles typiques.

Définition et structure de base

Force nominale : 4 000 kN (400 tonnes), l'une des presses hydrauliques de moyen à grand tonnage les plus utilisées.

Structure typique : Trois poutres à quatre colonnes (poutre supérieure, poutre mobile/curseur, établi + quatre colonnes de guidage) ; certaines variantes incluent des conceptions à quatre poutres. Les colonnes fournissent un guidage rigide pour garantir une pression uniforme et un alignement précis pendant le fonctionnement.

Composants de base : cylindre principal, groupe hydraulique (pompes, vannes, réservoir d'huile), système de contrôle PLC+HMI, dispositifs de sécurité (barrières immatérielles, arrêts d'urgence, verrouillages), vérin d'éjection/coussin hydraulique en option.

Principe de fonctionnement

Le moteur électrique entraîne la pompe hydraulique pour générer de l'huile haute pression, qui est distribuée par des vannes à cartouche/vannes proportionnelles.

L'huile haute pression pousse le piston du cylindre principal pour entraîner la poutre mobile vers le bas pour le pressage, avec des fonctions telles que le maintien de la pression, la temporisation et la décompression lente pour éviter les chocs hydrauliques.

Après le processus, la vanne s'inverse, le piston se rétracte et le coulisseau revient en position haute ; Le cylindre d'éjection en option peut pousser la pièce hors de la matrice.

Principales applications

Industrie automobile : Emboutissage de panneaux de carrosserie, formage d'éléments de châssis, emmanchement de roulements et de bagues.

Transformation des métaux : Emboutissage de tôles, pliage, poinçonnage, découpage, correction/redressage d'arbres/cadres.

Moulage de composites et de poudres : moulage par compression SMC/BMC, pressage à chaud de pièces en fibre de carbone, compactage de poudres métalliques.

Fabrication générale : Injection-compression de plastique, pressage de panneaux à base de bois, vulcanisation du caoutchouc, forgeage des métaux non ferreux.

Avantages principaux

Haute stabilité : le guidage à quatre colonnes assure une déflexion minimale à pleine charge, permettant un formage précis avec une pression uniforme.

Contrôle flexible : PLC+HMI permettent une course/pression réglable, un timing de maintien de la pression et des modes de fonctionnement semi-automatiques/entièrement automatiques.

Forte personnalisation : la course, la taille de la table, le coussin hydraulique, les plateaux chauffants et le servomoteur peuvent tous être adaptés aux besoins du processus.

Équipements de sécurité : barrières immatérielles conformes aux normes CE, boutons de démarrage bimanuel, verrous antichute pour protéger les opérateurs.

Configurations et fournisseurs courants

Standard ou servo : les systèmes de pompes variables traditionnels sont rentables ; Les systèmes servo-hydrauliques offrent 30 à 50 % d'économies d'énergie, moins de bruit et une plus grande précision.

Fournisseurs : HARSLE, WORLD, WEILI, STANDARD, PrimaPress, avec des fabricants basés en Chine offrant des prix compétitifs et des capacités de personnalisation.

Conseils de sélection et de fonctionnement

Confirmez la marge de tonnage requise (généralement 1,2 à 1,5 fois la force du processus), la course, la lumière du jour et la taille de la table en fonction de la pièce à usiner.

Choisissez le bon système hydraulique et le bon mode de contrôle (servo pour les besoins de haute précision/économie d'énergie).

Assurer l’entretien régulier de la propreté de l’huile, l’inspection des joints et la lubrification des guides pour prolonger la durée de vie de l’équipement.