Instructions pour l'équipement

La Presse hydraulique à quatre colonnes 500T est basée sur une structure rigide de trois poutres et quatre colonnes, intégrant un système hydraulique à valve enfichable et une commande électrique PLC. Il présente les principaux avantages d'une pression/course/vitesse réglable, d'une compatibilité multi-processus, d'un fonctionnement stable et fiable, et constitue l'équipement principal pour le formage, le pressage et l'étalonnage de tôles de moyenne et grande taille.

Structure de base et rigidité

L'architecture classique de trois poutres et quatre colonnes : la poutre supérieure, le curseur et l'établi sont reliés rigidement par quatre colonnes, et la plaque d'acier globale est soudée et soumise à un traitement de vieillissement par vibration, avec une forte résistance aux charges excentriques et une utilisation à long terme sans déformation.

Conception à haute rigidité : la colonne est fabriquée en acier rond trempé et revenu de grand diamètre, associée à des manchons de guidage de précision pour garantir la verticalité et la répétabilité du fonctionnement du curseur.

Corps stable : l'ensemble de la machine pèse beaucoup (environ 30 tonnes), fonctionne sans problème et présente de faibles vibrations.

Performances du système hydraulique

Système intégré de vanne enfichable : action sensible, réponse rapide, faible impact, réduction des points de pipeline et de fuite, haute fiabilité, longue durée de vie.

Pression et vitesse réglables :

Pression nominale : 5 000 kN (500 tonnes), la pression du système est d'environ 25 MPa.

Le curseur peut réaliser un contrôle de vitesse à plusieurs niveaux, depuis une descente rapide jusqu'à une progression lente, en passant par le maintien de la pression et le retour, avec une vitesse de descente rapide allant jusqu'à 300 mm/s.

La pression de travail, la vitesse de compression et la plage de course peuvent être réglées de manière flexible en fonction du processus.

Configuration de puissance : moteur principal standard de 22 kW, double moteur et double pompe en option pour améliorer l'efficacité de la descente rapide et du retour.

Systèmes électriques et de contrôle

Armoire électrique indépendante + contrôle PLC : avec une logique claire et un diagnostic de panne pratique, il prend en charge trois modes de fonctionnement : progressif, opération unique et semi-automatique.

Modes de processus riches : prend en charge deux processus de moulage à distance fixe et pression fixe, avec fonction de retard de maintien de la pression, adaptés à différents besoins tels que l'étirement, l'étalonnage et le pressage.

Interaction homme-machine : écran tactile en option + affichage numérique, affichage en temps réel de la pression, du déplacement, de la vitesse et réglages intuitifs des paramètres.

Protection de sécurité : livré en standard avec deux boutons manuels, un arrêt d'urgence, une protection de limite et un dispositif de protection de sécurité photoélectrique en option.

Caractéristiques de processus et fonctionnelles

Compatibilité multi-processus : étirement, pliage, bridage, calibrage, pressage, extrusion à froid/chaud, chute de matériau, formation de poudre, etc.

Sortie supérieure et tampon hydraulique : cylindre supérieur inférieur standard ; La machine d'étirage peut être équipée de coussinets hydrauliques pour obtenir une pression sur les bords et prévenir les rides lors d'un étirement profond, améliorant ainsi la qualité du moulage.

Paramètres précis et contrôlables : pression, position, contrôle en boucle fermée de vitesse (modèle servo), bonne cohérence du produit, haute précision.

Consommation d'énergie et bruit : par rapport aux modèles traditionnels, il a une faible consommation d'énergie et un faible bruit, ce qui le rend adapté à une production continue.