Instructions pour l'équipement

Une Presse hydraulique à quatre colonnes et trois poutres (également appelée presse hydraulique à trois poutres et quatre colonnes) est une machine de formage robuste classique, dotée d'un cadre rigide de trois poutres horizontales (traverse supérieure, poutre coulissante/curseur, traverse inférieure/table de travail) et de quatre colonnes verticales, largement utilisées dans le travail des métaux et le formage de matériaux composites.

Structure de base et composants

Système de cadre : poutre supérieure (monte le cylindre principal), poutre coulissante/milieu (se déplace verticalement le long des colonnes), poutre inférieure/table de travail (base fixe). Quatre colonnes à haute résistance avec écrous précontraints forment un cadre rigide fermé pour une répartition uniforme de la force et une déflexion minimale.

Système hydraulique : pompe haute pression entraînée par moteur, circuit intégré de vannes à cartouche, réservoir d'huile, vannes de régulation de pression/débit. Peut atteindre des fonctions de pression constante, de course fixe, de maintien de la pression et de retard.

Contrôle électrique : PLC+écran tactile, avec modes manuel, semi-automatique et automatique ; les dispositifs de sécurité comprennent des barrières immatérielles, des arrêts d'urgence et une protection contre les surcharges.

Accessoires en option : cylindre d'éjection (pour coussin de dénudage/étirement des pièces), plaque chauffante, servomoteur, capteurs de positionnement de précision.

Principe de fonctionnement

Basé sur la loi de Pascal, le moteur entraîne la pompe pour générer de l'huile haute pression, qui pousse le piston du cylindre principal pour entraîner le curseur vers le bas le long du rail de guidage à quatre colonnes. Il complète des processus tels que l’estampage, l’étirement, le pliage et le pressage. Une fois le processus terminé, la vanne d'inversion change le sens du débit d'huile pour réaliser le retour du curseur ; la pression, la vitesse et la course peuvent toutes être ajustées avec précision.

Performances clés et caractéristiques techniques

Rigidité élevée, bonne précision de guidage, adaptée au formage de haute précision ;

Large gamme de tonnages (de plusieurs dizaines de tonnes à plusieurs milliers de tonnes) ;

Options d'économie d'énergie : le système servo-hydraulique réduit la consommation d'énergie de 30 % à 60 %, réduit la production de bruit et de chaleur ;

Forte polyvalence, facile à assortir avec divers moules et équipements auxiliaires.

Applications typiques

Traitement des métaux : étirement, pliage, bridage de tôles, extrusion à froid, estampage, calibrage, ajustement à la presse ;

Formage non métallique : pièces de métallurgie des poudres, matériaux composites, produits en caoutchouc/plastique, formage de céramique ;

Autres industries : châssis/pièces de carrosserie automobiles, ustensiles de cuisine, boîtiers électriques, accessoires ferroviaires, etc.

Modèles courants et considérations de sélection

Les modèles standard courants incluent les séries Y32/YL32. Lors de la sélection, concentrez-vous sur :

Pression nominale (tonnage), course du curseur, hauteur d'ouverture, taille de la table ;

Processus requis (l'étirement nécessite un cylindre d'éjection, le formage de précision nécessite une servocommande) ;

Efficacité de production, budget de consommation énergétique, niveau de sécurité ;

Service après-vente et fourniture de pièces détachées.

Points forts de l'entretien

Vérifiez et remplacez régulièrement l'huile hydraulique et les filtres pour éviter toute contamination par l'huile ;

Maintenir la lubrification du rail de guidage et de la colonne, vérifier l'étanchéité du cylindre pour éviter les fuites ;

Calibrer régulièrement les capteurs de pression et les interrupteurs de position ;

Suivez strictement les procédures de fonctionnement pour éviter les surcharges et les mauvais fonctionnements entraînant des dommages à l'équipement.

Paramètres techniques clés :